浅析PP塑料挤出流延平模成型工艺

聚丙1烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍：其生产流程是由挤出机将聚丙1烯PP塑料熔融，输送给机头，PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成模。经厚度测试、电晕处理、展平后，切去厚边，再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10-100um。受冷却辊轴向长度限制，薄膜宽度一般为1800-2500mm,***1大宽幅3500mm。

1、挤出机及操作：

为充分熔融和稳定输出，挤出机长径比一般为25-30，根据生产需要，螺杆直径在90-200mm间选择。料筒进料段开纵向沟槽，螺杆结构多采用分离型并带有不同结构的混炼头。流延膜生产中，物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要，因此要严格控制加热温度和螺杆转速，挤出机温度波动应≤2℃，转速偏差要≤±1。熔体进入机头前要滤去杂质和晶点，并适当增加压力，使物料均匀流动。滤网采用自动更换机构。

2、机头及操作：

流延平膜一般使用与挤出板、片相似结构的衣架式机头。采用较多的是渐减支管衣架式T型机头，其中设有节流块和弹性模唇调节方式，方便薄膜厚度均匀性调节。机头体和模唇分段加热和控温，机头温度影响物料出模唇时的粘度等流变行为，对挤出压力也有影响，所以沿机头宽度方向上温度变化应尽量小。

3、流延平膜的冷却定型：

根据挤出膜薄而宽，熔体粘度低，成型中需迅速冷却的特点，挤出流延膜生产过程中辊筒的冷却方式：为使模唇中挤出的熔体物料贴到冷却辊表面，在沿冷却辊筒轴线方向的相对一侧装有气刀，气刀喷口的风压和风量沿整个宽度均匀一致，以适当的角度吹出的气流使熔体紧贴辊筒表面，以获得均匀的冷却效果。模唇中流出的熔体到贴辊之间的距离被称为气隙。气隙的长短影响薄膜的取向性。为使薄膜幅宽方向的两个边缘与冷却辊紧密接触，并防止因“颈缩”造成的幅宽变窄，两个边缘部与辊筒相对处装有喷嘴。喷嘴中喷出的压缩空气气流对两边缘的熔体贴辊起作用。通过辊筒的快速冷却，使聚丙1烯PP塑料形成微晶和无定形结构，若降低冷却，会形成大尺寸球晶，影响薄膜透明度，冲击强度及撕裂强度等。冷却后的薄膜经测厚、电晕处理、牵引、收卷等操作过程称为成品薄膜。

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