分析熔喷布生产出来第二天变脆的原因

新冠肺1炎疫情，既是一次危机，也是一次大考。随着新冠疫情的迅猛传播，仅仅几个月的时间熔喷布就从默默无闻的口罩原材料成长为炙手可热的“布黄金”。许多厂家出现了熔喷布生产出来第二天变脆的问题，以下是中新华美小编为大家整理的该问题的原因分析，多位行业人士的经验分享，大家以作参考。

首先熔喷料一定通过正规渠道购买。推荐选用我司高融指的聚丙1烯熔喷PP材料，熔融指数达1500，同时通过Rohs 2.0非金属、reach-205项、卤素、融指、灰分、挥发份、分子量分布、过氧化物残留这八项第三方测试。这样才能确保达到环保、分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留，优良的纺丝性能等优异特性，满足***口罩***单位面积纤维数量和表面积的各项标准。

青岛中新华美口罩熔喷布聚丙1烯***料

如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料，那么，熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺不出问题，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。

熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：

1、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2、从材料方面分析，应该是用了2040低熔指38的喷丝，丝粗，24小时-48小时完全结晶后，就会导致变脆。熔指1500的熔喷料喷的丝细，柔软，分布均匀，所以布软。熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。

3、此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。熔喷料过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出完成前完成分子链断链终止，防止二次残留跑到用户无纺布螺杆继续反应，这个就考验螺杆设备组合和配方控制了。

N95口罩用熔喷布生产设备选用及工艺参数的调试

4、刚做出来，熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的熔喷布机械，连风机也没有，收卷后熔喷布的温度高，塑料在高温的环境下，柔软性、韧性会越大，冷却后就会变脆。